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聚丙烯酰胺廠家分享煤化工廢水工藝

    煤氣化廢水:煤氣化廢水主要產(chǎn)生于煤氣的洗滌、冷凝及分餾過程中，以煤氣洗滌廢水為主。煤氣化廢水含有氨氮、揮發(fā)酚、氰化物、SS以及其他多種環(huán)狀有機物，是典型的高濃度難降解有機廢水。

    煤制油廢水:煤制油工藝是以煤為原料加工汽柴油和航空煤油等油品的利用技術(shù)。煤制油廢水具有色度大、乳化程度高、廢水成分復(fù)雜、難以生物降解的特點。煤制油廢水中含有大量的氨氮、氰化物等無機物，還有包括大量苯系物和含氮、硫的雜環(huán)類有毒有機化合物。

    煤化工廢水處理技術(shù):煤化工廢水有機廢水分離處理，是在不使用過多能量的基礎(chǔ)上將水中的某些污染物從水中分離，而不破壞污染物分子結(jié)構(gòu)的過程。某些分離手段能夠獲得經(jīng)濟效益，從而變廢為寶，降低水處理成本，有些分離能夠去除廢水中的有毒有害物質(zhì)，從而降低生化處理中污染物對微生物的抑制或毒害，起到強化生物處理的效果。

    萃取法:水處理中常用的萃取方式有液—液萃取和超臨界萃取兩種。萃取處理煤化工廢水主要是提取冷凝液中的高濃度酚（1000-50000mg/L），常采用烴類如柴油、煤焦油作為萃取劑，后經(jīng)蒸餾回收酚油，以大大降低水中酚濃度。

    吸附法:吸附法被普遍應(yīng)用在煤化工廢水的預(yù)處理和深度處理中，吸附法能有效去除難生物降解的溶解性有機物、無機離子，同時能降低CODcr，起到除色除味和降低后續(xù)生化處理負荷，提高出水水質(zhì)，實現(xiàn)水循環(huán)利用的作用。常用的吸附劑有活性炭、硅藻土、粉煤灰、沸石、爐渣以及合成樹脂等，目前應(yīng)用最多的是活性炭。

    膜分離法:膜分離法是利用膜的孔徑不同和選擇透過性，將不同特征的有機物從廢水主體中分離出來，達到降低其在廢水中濃度的目的，通常經(jīng)過膜處理后的水可以回用，大大提高循環(huán)利用率。膜分離法被廣泛應(yīng)用于水處理中，如煤化工廢水、制藥廢水、石油工業(yè)廢水等。

    混凝沉淀法:混凝劑被廣泛應(yīng)用在煤化工廢水預(yù)處理中。目前常用的混凝劑有PFS聚合硫酸鐵、PAFC聚合氯化鋁鐵、PAM聚丙烯酰胺。黃金等采用鐵碳芬頓—混凝沉淀法預(yù)處理焦化廢水，最優(yōu)條件下，CODcr、揮發(fā)酚去除率分別達到36.8%和49.5%，B/C從0.2提高到0.48，為后續(xù)生化處理提供了保證。

    生物法處理煤化工廢水:生物法具有許多優(yōu)點，普遍應(yīng)用于煤化工廢水的二級處理中，通過生物處理，可以大大降低水中有機物的濃度，去除大部分CODcr、BOD及氨氮，是煤化工廢水實現(xiàn)達標(biāo)排放的核心工藝，也是深度處理前的必要過程。

    活性污泥法:普通活性污泥法處理煤化工廢水氨氮去除效果差，水中氰化物及高氨氮濃度易毒害微生物，破壞微生物正常生長環(huán)境，而且對難降解的有機物處理效果差，因此難以滿足當(dāng)前水處理的要求。為了彌補缺點，產(chǎn)生了許多工藝強化和改進措施，如通過氧化預(yù)處理提高B/C，降低水的毒性；通過生物馴化措施，提高微生物的耐受能力；改進曝氣方式以提高溶解氧濃度。雖然能使處理效果得到改善，但氨氮的去除效果很差，還需要進一步聯(lián)合脫氮工藝，才能達標(biāo)排放。

    生物脫氮工藝:由于煤化工廢水含氮高，采用生物脫氮工藝成為煤化工廢水二級處理的必然選擇，核心就是調(diào)節(jié)不同階段池中的溶解氧含量，合理控制控制硝化和反硝化過程，同時去除有機物。目前普遍采用的是厭氧好氧組合脫氮工藝，此外還有短程硝化-反硝化和同步硝化-反硝化技術(shù)等。

    氧化/還原法處理煤化工廢水:氧化/還原法特別是氧化法在水處理中得到廣泛的應(yīng)用，通過使用氧化/還原劑促進水中污染物的化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化，從而降低污染物毒性或?qū)ι�物的抑制性，提高可生化性，或從根本上解決色度等問題。通常需要催化劑來提高效率，如pH調(diào)節(jié)，生物酶、金屬催化劑等�；瘜W(xué)氧化是普遍采用的水處理方法，一般用于處理難降解、對微生物有毒性和抑制性的廢水，從而提高可生化性，通過與生物法結(jié)合可以達到很好的效果。對于飲用水及生化出水中微量有害物質(zhì)，也經(jīng)常會采用化學(xué)氧化法處理。氧化法在發(fā)展過程中衍生出了高級氧化法，在此過程中產(chǎn)生了羥基自由基，氧化更徹底，反應(yīng)速率更快。

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