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印染廢水常用水處理工藝原理
加入時間:2018-04-08 16:04:53 瀏覽

印染廢水常用水處理工藝原理
    印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網(wǎng)、調節(jié)、沉淀、氣浮、過濾、膜技術等,化學法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等,生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

印染廢水處理單元的選擇系列
    (1)調節(jié):對水質水量變化大的廢水,調節(jié)池應考慮停留時間長些。一般情況下后續(xù)處理單元為水解酸化或厭氧處理時,調節(jié)時不應采用曝氣方式攪拌混合。
    (2)混凝反應:廢水中含疏水性染料較多時,混凝反應工藝放在生化前面,以去除不溶性染料物質,減輕后續(xù)生物處理的負荷。混凝藥劑可根據(jù)染料性質選用PAC聚合氯化鋁、PFS聚合硫酸鐵、硫酸亞鐵(FeSO4)等,搭配使用PAM聚丙烯酰胺做助凝劑,混凝反應方式采用機械攪拌易于調整水力條件,保證反應充分,反應時間應在25~30min之間。考慮脫色效應時,應把反應時間再適當延長。
    (3)中和:原水pH值高時通常用H2S04或HCl中和,為節(jié)省藥劑用量,可在調節(jié)以后。如采用煙道氣中和,應考慮脫硫及除灰。
    (4)沉淀(氣。悍蛛x物化投藥反應由于污泥量大,應優(yōu)先考慮沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用),通常的輻流沉淀池適用于大水量、豎流沉淀池適用于小水量,當有地皮可利用時,平流沉淀池采用吸泥方式時也可采用。投藥量大時泥量也大,輻流池可能會引起異重流,新穎的周邊進出水沉淀池可克服這一缺點。如廢水中表面活性劑含量高,應選擇氣浮法,氣浮法中壓力溶氣氣浮技術成熟,可考慮選用。
    (5)過濾:當出水要求澄清或回用時,應采用砂濾或煤砂兩層過濾。
    (6)電解法:鈦鍍釕惰性電極電解法處理酸性染料印染廢水脫色效果好,去除COD時,對硫化染料、還原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。金屬陽極電解法因泥量較多采用較少。
    (7)厭氧水解:印染廢水有機物含量COD高,且B/C低,應考慮水解酸化,(一般采用厭氧活性污泥)并增加填料掛膜,池底應設水力攪拌機,保證懸浮活性污泥與水中有機物廣泛接觸。池體較大時,應設串聯(lián)系統(tǒng),以免短路。印染廢水較少采用純厭氧技術,只有當退漿廢水等高濃度廢水單獨分出時可考慮純厭氧處理。
    (8)好氧生物降解:對水量大、濃度高的印染廢水優(yōu)先采用活性污泥法,如氧化溝、間歇式活性污泥法(SBR)、循環(huán)式活性污泥法(CSTR)等。對水量小、濃度低的廢水可考慮生物接觸氧化法,但填料應保證密集度和體積率,并以多級串聯(lián)方法為宜。曝氣方式如采用鼓風曝氣,應選用膜片式微孔曝氣頭或微孔曝氣管等,保證充氧效率。
    (9)脫色:采用Cl2需保證脫色氧化時間不少于1h,Cl2脫色兼有回調pH值的功能。小規(guī)模可選用ClO2、NaClO漂白粉Ca(ClO)2、紫外線等。脫色反應池可采用回轉隔板或折板,不宜采用機械攪拌或壓縮空氣反應。
    (10)活性炭吸附:活性炭對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料的廢水具有良好的吸附性能(對硫化染料、還原染料等不溶性染料的廢水效果較差)。生物活性炭(BAC)法是活性炭吸附的衍生技術,利用加入的微生物所分泌的外酶滲入到炭的微孔結構,使活性炭所吸附的有機物不斷分解成CO2、H2O或合成新的細胞,最后滲出炭的結構而被去除。BAC技術需保證進水有一定溶解氧,炭床微生物需接種培育,BAC運行周期遠高于活性炭吸附。
    (11)硅藻土吸附:硅藻土在印染廢水中既有混凝作用,又有吸附作用,起到良好的脫色效果。通常,活化硅藻土對親水性染料脫色效果不一,對疏水性染料效果較好。當廢水中表面活性劑和勻染劑較多時,效果將顯著下降。
    (12)氧化:臭氧氧化對直接染料、酸性染料、堿性染料、活性染料等親水性染料脫色速度快,效果好;對于還原染料、冰染染料(納夫妥)、氧化染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料,則脫色效果較差,臭氧用量也大。臭氧脫色不會產(chǎn)生“三致物”,可保證廢水出水的安全指標。Fenton催化氧化法在去除殘余COD方面效率顯著,可用于較小水量。TiO2催化氧化法可去除出水的殘余色度,是有前景的光催化氧化技術。
    (13)膜分離技術
    ①超濾法:由于超濾膜具有精密的精細孔,可截留水中的大分子等微粒,且操作壓力低,設備簡單,可用于染料的回收或出水的深度處理。采用醋酸纖維半透膜超濾法回收染料已有成果。
    ②納濾法:是用納濾膜截留污染物的一種新技術,分離壓力一般為0.5~2.0MPa,處理水溶性(親水性)染料廢水,可回收有用染料。采用納濾膜回收直接黑、活性艷紅、酸性橙Ⅱ和酸性大紅染料廢水,已取得成果。
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